Introducción y aplicación de material
20CR1MO1VNBTIB es un tipo de acero para perno de alta resistencia diseñado para un entorno de alta temperatura.
20CR1MO1VNBTIB El acero pertenece al acero de resistencia caliente de perlita en la serie de acero de alta resistencia de baja aleación, que es un acero de alta calidad desarrollado por nuestro país. Contiene altos niveles de cromo (CR), molibdeno (MO), vanadio (v), niobio (NB), así como cantidades trazas de titanio (Ti) y boro (b) y otros elementos, y la relación precisa de estos elementos de aleación no solo puede mejorar significativamente el hardenabilidad y la estabilidad de la temperatura del acero, sino que también optimiza el acero de acero de acero, lo que puede mejorar significativamente el acero, el acero, también es una excelente estabilidad del acero, el acero, también optimiza el acero de acero, también optimiza el acero de los acero, es lo que puede mejorar el acero, el acero, el acero, también optimiza el acero. Propiedades mecánicas a altas temperaturas1.
El acero tiene una alta resistencia a la relajación a una temperatura de 570 grados, lo que significa que su forma y dimensiones pueden permanecer estables y no son propensas a la deformación o fractura bajo carga a largo plazo a altas temperaturas. Al mismo tiempo, también tiene una alta resistencia duradera y plasticidad duradera, y es capaz de mantener una buena capacidad de carga a altas temperaturas y en condiciones de estrés complejos. Además, el acero de aleación 20CR1MO1VNBTIB tiene una baja sensibilidad persistente de muesca, baja fragilidad térmica y buena estabilidad organizacional, lo que lo convierte en un material ideal para pernos de alta temperatura y tallos de válvulas y otros componentes clave.
En aplicaciones prácticas, el acero 20CR1MO1VNBTIB se ha utilizado ampliamente en plantas de energía térmica y otros componentes clave en entornos de alta temperatura, como pernos de alta temperatura, que muestran sus ventajas irremplazables.
En resumen, el acero del perno de alta resistencia 20CR1MO1VNBTIB tiene una posición importante en la aplicación de entornos de alta temperatura con sus excelentes propiedades mecánicas integrales y estabilidad de alta temperatura.
Composición química material
| Carbono (c) | 0.17% a 0.23% |
| Silicio (Si) | 0.40% a 0.60% |
| Manganeso (MN) | 0.40% ~ 0.65% |
| Fósforo (P) | Menos de o igual al 0.025% |
| Azufre (s) | Menos de o igual al 0.025% |
| Cromo (CR) | 0.90% ~ 1.30% |
| Molibdeno (MO) | 0.75% ~ 1.00% |
| Vanadio (V) | 0.50% ~ 0.70% |
| Niobio (NB) | 0.11% ~ 0.22% |
| Boro (b) | 0.0010% ~ 0.0040% |
| Titanio (TI) | 0.05% ~ 0.14% |
| Cobre (Cu) | Menos de o igual al 0.25% |
| Níquel (NI) | Menos de o igual al 0.30% |
Propiedades mecánicas de los materiales
| Fuerza de rendimiento | Mayor o igual a 670MPA |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 785MPA |
| Función de impacto | Mayor o igual a 39J |
| Alargamiento | Mayor o igual al 14% |
| Tasa de contracción de la sección | Mayor o igual al 50% |
| Dureza | 255-302 |
Proceso de tratamiento térmico
- Tratamiento térmico: Forjando la temperatura de calentamiento de 1100-1150 grados, el último fuego 1080 grados, el comienzo de la temperatura de forja inferior o igual a 1100 grados, la temperatura de forja final de 850-900 grados, el enfriamiento de arena de forja de barra no debe ser inferior a 48 h.
- Apagado: 1020-1040 grados de aceite (tamaño de sección transversal de menos de 100 mm) o enfriamiento de agua (tamaño de sección transversal superior a 100 mm).
- Templing: temperamento de 700-740 grados no menos de 6 h, organización metalúrgica para bainita templada.
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