Titanio ta10

TA10 es una aleación de titanio de ingeniería de uso común con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. En este documento, introduciremos de manera integral la información relevante de TA10, incluidos sus parámetros de rendimiento, áreas de aplicación y proceso de preparación, para ayudar a los lectores a comprender y aplicar mejor el material.

En segundo lugar, los parámetros de rendimiento de TA10 TA10 son un tipo de aleación de titanio de + tipo, su composición química incluye principalmente titanio (TI), aluminio (AL) y vanadio (V) y otros elementos.

Los siguientes son algunos parámetros de rendimiento importantes de TA10:

1. Densidad: TA10 tiene una densidad de aproximadamente 4.51 g/cm³, que es baja en comparación con el acero y, por lo tanto, tiene un peso bajo.

2. Fuerza: TA10 tiene una alta resistencia, con una resistencia de rendimiento de aproximadamente 795 MPa y una resistencia a la tracción de aproximadamente 930 MPa . 3. Resistencia a la corrosión: TA10 tiene una alta resistencia, con una resistencia de rendimiento de aproximadamente 795 MPa y una resistencia a la tracción de aproximadamente 930 MPA.

3. Resistencia a la corrosión: TA10 tiene una buena resistencia a la corrosión y puede mostrar una buena resistencia a la corrosión en los medios oxidantes, los medios ácidos y los medios alcalinos.

4. Tratabilidad térmica: TA10 tiene una buena tratabilidad térmica, y sus propiedades mecánicas se pueden mejorar a través de procesos de tratamiento térmico adecuados.

5. Procesabilidad: TA10 tiene un buen rendimiento de procesamiento, se puede moldear a través del rodamiento caliente, el rodamiento en frío, la falsificación, el estiramiento y otras técnicas de procesamiento.

En tercer lugar, la aplicación de TA10 debido a TA10 tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en aeroespacial, fabricación de automóviles, industria química, equipos médicos y otros campos.

Las siguientes son algunas de las principales áreas de aplicación de TA10:

1. Campo aeroespacial: TA10 se usa ampliamente en el campo aeroespacial para piezas estructurales de aeronaves, piezas del motor, conchas de la nave espacial, etc. Sus características livianas y de alta resistencia pueden cumplir con los requisitos del campo aeroespacial para la resistencia y el peso del material.

2. Campo de fabricación de automóviles: Debido a que TA10 tiene una buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, se usa ampliamente en piezas de motor de automóviles, chasis, piezas de estructura corporal, etc., lo que puede mejorar el rendimiento y la seguridad del automóvil.

3. Industria química: Debido a que TA10 tiene una excelente resistencia a la corrosión, se utiliza como tanques de almacenamiento, tuberías, reactores y otros equipos en la industria química, que pueden evitar efectivamente la corrosión y la fuga de los medios.

4. Campo de dispositivos médicos: Debido a que TA10 tiene una buena biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en el campo de los dispositivos médicos, como las articulaciones artificiales, los implantes dentales, etc., lo que puede mejorar la durabilidad y la biocompatibilidad de los dispositivos médicos.

Cuarto, el proceso de preparación del proceso de preparación TA10 TA10 generalmente incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de materia prima: titanio seleccionado de alta pureza, aluminio y vanadio y otras materias primas, y hacer una proporción razonable.

2. Melto: las materias primas en el horno de arco de vacío para derretirse, a través de la fusión y la mezcla para que las materias primas sean completamente homogéneas.

3. Casting: el líquido de aleación fundida se vierte en el molde de fundición prediseñado, y la aleación se forma en un estado sólido a través del enfriamiento y la solidificación.

4. Tratamiento térmico: la aleación de fundición se trata para mejorar sus propiedades mecánicas a través de procesos de tratamiento térmico apropiados.

5. Procesamiento mecánico: las aleaciones tratadas con calor están sujetas a procesamiento mecánico, como rodar en caliente, rodamiento en frío, forja, estiramiento, etc., para obtener la forma y el tamaño deseados.

El resto del titanio (Ti), el molibdeno (MO) 0.2-0.4, el níquel (Ni) 0.6-0.9, el hierro (Fe) menor o igual a 0.30, el carbono (c) menor o igual a 0.10, el nitrógeno (n) menor o igual a 0.03, el hidrógeno (H) menos que o igual a 0.015, oxígen (O) menos que o igual a 0.25 titanium, se seleccionaron a 0.03, hidrógeno (H) menos que o iguales a 0.015, oxigen (O) menos que 0.25 TA10 TA10 solution treatment at different temperatures, followed by the use of optical microscopy, Vickers hardness test, tensile property Test to study the relationship between its organization and mechanical properties, the results show that the alloy after solid solution treatment, the primary phase content is significantly reduced, the transformation organization content increases, precipitation of a large number of secondary 'phase, with the solid solution temperature continues to rise, the primary phase content gradually decreases, the temperature to the unidirectional zone, La fase primaria desapareció por completo; Con la temperatura de la solución sólida, el valor de dureza de Vickers continúa aumentando por la zona unidireccional de tratamiento térmico después de que la dureza es mayor que la zona de dos fases, en la temperatura de solución sólida de 920 grados, su valor de dureza alcanzó un valor máximo de 240HV; Con la temperatura de la solución sólida, la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento de la aleación están aumentando, mientras que el aspecto plástico de la aleación, su alargamiento después de la fractura con el aumento de la temperatura de la solución sólida y la reducción. Cuando la temperatura de la solución sólida de 920 grados, la resistencia de la aleación alcanza el valor máximo, incluida la resistencia a la tracción de 548 MPa, la resistencia al rendimiento de 420 MPa, cuando la temperatura de la solución sólida de 860 grado, la plasticidad de la aleación alcanza el valor máximo, incluida el alargamiento después del descanso es del 23%.

La resistencia al rendimiento de TA10 (0.2% de resistencia a la tracción) suele ser más de 170 MPa, la resistencia a la tracción es generalmente más de 240 MPa, la alargamiento generalmente es más del 24%, lo que indica que tiene un cierto grado de capacidad de deformación plástica, la densidad de aproximadamente 4.5 g/cm³, uno de los excelentes materiales de metal liviano de peso ligero, el punto de multa de aproximadamente 1668 grados C, que pertenece a la alta combinación del punto de la altura de la altura de la gran cantidad de metal, con el metal de peso ligero. La conductividad térmica es buena, aproximadamente 21.9 con (mk), adecuada para escenarios de aplicación con requisitos de conductividad térmica, y el coeficiente de expansión térmica es de aproximadamente 8.6 × 10^-6 / grado, con ciertas propiedades de expansión térmica.

Para hacer que el índice de plasticidad de la placa de aleación de titanio Ta10 de titanio en caliente cumpla con los requisitos del proceso compuesto explosivo posterior, la placa de aleación Ta10 Ta10 de 3 mm de espesor se recoció con diferentes temperaturas y diferentes tiempos de retención, para estudiar los efectos de la temperatura de recocido y el tiempo de mantenimiento en su organización y propiedades mecánicas. Los resultados muestran que la placa de aleación de titanio Ta10 enrollada en caliente puede obtener una organización de fase equiaxial más uniforme y mejores propiedades mecánicas después del tratamiento térmico en (700 ~ 750) grado × (30 ~ 60) min/ac, lo que puede satisfacer los requisitos de la placa de titanio para compuesto explosivo.

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