Introducción y uso de materiales
La aleación TB5 es una especie de aleación de titanio de tipo subestable, su composición nominal es TI-15V-3O-3SN-3Al, que contiene elemento homomorrristalino-Estable V, elemento eutéctico-estable CR, elemento neutral Sn y elemento estable AI. La aleación tiene excelentes propiedades de rodillo en frío y formación de frío, la deformación en el rodillo en frío puede alcanzar más del 90%, puede formarse a temperatura ambiente para piezas de chapa moderadamente complejas, pero también a 700 grados y más para la formación superplástica, y puede ser remaches y pernos de endurecimiento. Se puede formar en piezas de chapa moderadamente complejas a temperatura ambiente, y también se puede superplasticizar a 700 grados o más, y puede usarse para remaches y pernos de cabeza fría. La aleación también puede ser un tratamiento envejecido para lograr más de 1080MPA de resistencia, y tiene un excelente rendimiento de soldadura. La aleación TB5 se utiliza principalmente en la fabricación de varios componentes de chapa metálica, pero también en la fabricación de sujetadores, para cumplir con la alta eficiencia estructural, la alta productividad y los bajos requisitos de costo de fabricación, el estado de tratamiento de solución sólida de la temperatura de trabajo de 200 grados, el estado de la solución sólida de la temperatura de trabajo hasta 290 grado. Los productos semi-terminados de esta aleación incluyen principalmente placas delgadas, tiras y barras (cables), y también se pueden producir tubos.
Composición química material
La aleación de titanio TB5 es un tipo de aleación de titanio de + tipo, sus componentes principales incluyen titanio (TI), aluminio (AL), vanadio (V) y oxígeno (O) y otros elementos. Su composición química típica es la siguiente: Titanio (Ti): Balance de aluminio (AL): 5.5%~ 6.5%, vanadio (V): 3.5%~ 4.5%, oxígeno (O): menor o igual a 0.15%, hierro (Fe): menor o igual a 0.3%, hidrógeno (H): menor o igual a 0.015%, nitrógeno (n): Igual de igual (C): menor o igual a 0.08%. Esta aleación garantiza excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión controlando con precisión el contenido de cada elemento, y es particularmente adecuado para aplicaciones aeroespaciales.
Propiedades mecánicas del material
La lámina de aleación de titanio TB5 muestra una resistencia extremadamente alta y buena plasticidad después del tratamiento térmico y el trabajo en frío. Según el estándar militar nacional (GB/T 3620.1-2007), las propiedades mecánicas de la hoja de aleación de titanio TB5 incluyen principalmente lo siguiente:
| Resistencia a la tracción (RM) | Mayor o igual a 1000 MPa |
| Resistencia al rendimiento (RP0.2) | Mayor o igual a 900 MPa |
| Alargamiento (a) | Mayor o igual al 10% |
| Contracción seccional (z) | Mayor o igual a 25 |
| Módulo de Young (E) | 110 GPA |
Estos parámetros de propiedad mecánica muestran que la aleación de titanio TB5 todavía mantiene un cierto grado de dureza y ductilidad mientras cumple con los requisitos de resistencia, lo que sienta las bases para su aplicación en entornos de alto estrés.
Proceso de tratamiento térmico
La temperatura de tratamiento de la solución sólida se selecciona en el rango de 760-815 grados o 790-815 grados. El régimen de tratamiento de solución sólida habitual es de 800 grados ± 15 grados, 3-30 minutos, enfriamiento de aire o enfriamiento más rápido. La temperatura de envejecimiento de 480-675 grados C, el tiempo de envejecimiento de 2-24 h de acuerdo con el nivel de resistencia generalmente se usa en tres sistemas de envejecimiento, el rango de fluctuación de temperatura de ± 6 grados C. Los lingotes para fabricar placas y barras delgadas (cables) deben derretirse en hornos de arco de electrodo de vacío durante más de dos veces. La esponja de titanio del grado 0-1 con una fracción de masa de oxígeno de no más del 0.07%, aleación intermedia de alta calidad 85V-15AI con una fracción de masa de oxígeno de no más del 0.25%, aleación intermedia 80SN-20TI y metal de cromo con una fracción de masa de oxígeno baja. Se debe prestar especial atención a la forma en que se fabrica el bloque de electrodos para garantizar la uniformidad de la distribución de varios elementos de aleación. La soldadura del electrodo autosuficiente adopta el método de soldadura por plasma de protección de argón, y la soldadura por arco de argón de tungsteno está estrictamente prohibida. La presión absoluta de la aleación TB5 durante una fusión no debe ser superior a 1.3pa, y la última remeledia se puede llevar a cabo en una aspiradora o en una atmósfera de argón.
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