Introducción y uso del material
2CR13 pertenece al acero inoxidable martensítico, con buena dureza y resistencia a la corrosión, utilizada principalmente para mecanizado.
2CR13 Clasificación de acero inoxidable más precisa debe atribuirse al acero inoxidable martensítico. Este tipo de acero después del tratamiento de enfriamiento puede obtener mejores propiedades mecánicas, tiene una mejor maquinabilidad y su forma organizativa es martensítica. Se utiliza principalmente para mecanizado, y se usa ampliamente en los casos en que los requisitos de resistencia a la corrosión no son altos, debido a su buen rendimiento de costos. Por ejemplo, se puede usar como cuchillas de turbina, dispositivos médicos y el mecanizado y fabricación de cuchillos y tijeras12.
Además, el acero inoxidable 2CR13 debe precalentarse al soldar, y los electrodos de acero inoxidable austenítico se pueden usar cuando se soluciona con Q235, y es necesario controlar la velocidad de dilución de la soldadura y usar una corriente más pequeña para la soldadura. En la elección de los materiales de soldadura, puede elegir diferentes varillas de soldadura de acuerdo con el uso específico del medio ambiente, como la resistencia a la corrosión atmosférica, la resistencia a los ácidos orgánicos y la plasticidad resistente al calor o buena de la varilla de soldadura 14.
En general, el acero inoxidable 2CR13 ocupa un lugar en los materiales de acero inoxidable con sus propiedades únicas y una amplia gama de aplicaciones.
Composición química material
| Carbono (c) | El contenido de 0.16%-0.25%, el elemento de carbono puede mejorar la dureza y la resistencia del acero, pero demasiado hará que el acero sea frágil. |
| Silicio (Si) | No más del 1.00%, puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, mejorar la resistencia a la oxidación del acero. |
| Manganeso (MN) | No más del 1.00%, puede mejorar la resistencia y la tenacidad del acero, mejorar el rendimiento del procesamiento del acero. |
| Azufre (s) | No más del 0.030%, el alto contenido de azufre reducirá la resistencia y la resistencia a la corrosión del acero. |
| Fósforo (P) | No más del 0.035%, el alto contenido de fósforo reducirá la dureza del acero, la fragilidad fría aumentó. |
| Cromo (CR) | El contenido de 12.00%-14.00%es determinar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 2CR13 y la resistencia a la oxidación de los elementos principales. |
| Níquel (NI) | permitido contener no más del 0.60%puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del acero, mejorar el rendimiento de bajo temperatura del acero. |
Propiedades mecánicas de material
| Resistencia a la tracción | apagado y templado, mayor o igual a 640MPa. |
| Resistencia al rendimiento condicional | apagado y templado, mayor o igual a 440MPa. |
| Alargamiento | Después de enfriar y templar, mayor o igual al 20%. |
| Encogimiento de la sección | Después de enfriar y templar, mayor o igual al 50%. |
| Trabajo de impacto | Después de enfriar y templar, mayor o igual a 63J. |
| Dureza | en condición recocida, menor o igual a 223HB; Después de enfriar y templar, mayor o igual a 192HB. |
Proceso de tratamiento térmico
- Recocido: temperatura de 800-900 grados, puede ser un enfriamiento lento o un enfriamiento rápido de aproximadamente 750 grados, para eliminar el estrés interno y los defectos en el acero, reducir la dureza, mejorar la plasticidad.
- Apagado: temperatura de 920-980 grados, utilizando enfriamiento de aceite, de modo que el acero se enfrió rápidamente, la formación de la organización martensítica, mejora la dureza y la fuerza.
- Templing: temperatura de templado de 600-750 grados, enfriamiento rápido, reduce la fragilidad del acero, mejora la tenacidad y la plasticidad.
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