Aleación GH925

Aleación GH925

La aleación de GH 925, como líder en la familia de aleaciones de alta temperatura basadas en níquel, tiene una excelente resistencia y resistencia a la corrosión de alta temperatura, y muestra una adaptabilidad extraordinaria en condiciones de trabajo extremas. La aleación no solo mantiene propiedades mecánicas estables a temperaturas tan altas como 980 grados, sino que también resiste efectivamente la oxidación, la sulfidación y los cloruros y otros entornos hostiles, por lo que se usa ampliamente en la generación de energía nuclear aeroespacial, petroquímica, nuclear y otras áreas clave.
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Descripción

Introducción y aplicación de material

 

La aleación de GH 925, como líder en la familia de aleaciones de alta temperatura basadas en níquel, tiene una excelente resistencia y resistencia a la corrosión de alta temperatura, y muestra una adaptabilidad extraordinaria en condiciones de trabajo extremas. La aleación no solo mantiene propiedades mecánicas estables a temperaturas tan altas como 980 grados, sino que también resiste efectivamente la oxidación, la sulfidación y los cloruros y otros entornos hostiles, por lo que se usa ampliamente en la generación de energía nuclear aeroespacial, petroquímica, nuclear y otras áreas clave.

 

Composición química material

 

Carbono C Menor o igual a 0.03.
Silicon Si Menor o igual a 0.5.
Manganeso MN Menos de o igual a 1.0.
Azufre Menos de o igual a 0.03
Cromo cr 19.5~22.5.
Níquel Ni 42~46.
Molibdeno MO 2.5~3.5.
COP COCO Menor o igual a 1.5 ~ 3.0.
Titanio Ti 1.9~2.4.
Niobium NB Menor o igual a 0.5.
Fe de hierro resto

 

Propiedades mecánicas de los materiales

 

Solución sólida recocida
Resistencia a la tracción Mayor o igual a 550 MPa
Fuerza de rendimiento Mayor o igual a 250 MPa
Alargamiento Mayor o igual al 35%
Recocido de solución y envejecimiento
Resistencia a la tracción Mayor o igual a 1154 MPa
Fuerza de rendimiento Mayor o igual a 832MPA
Alargamiento Mayor o igual al 27%
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Proceso de tratamiento térmico

 

① Trabajo en frío

Propiedades: Incoloy 926 tiene un buen rendimiento de trabajo en frío, puede formarse mediante rodamiento en frío, dibujo en frío, etc. En el proceso de trabajo en frío, la aleación aparecerá endureciendo el trabajo, por lo que es necesario controlar razonablemente los parámetros de procesamiento.

Recomendaciones: utilice herramientas y lubricantes apropiados para minimizar la fricción y el desgaste de la herramienta. Para materiales más gruesos, puede ser necesario procesar en etapas para reducir la fuerza de deformación.

② Trabajo en caliente

Propiedades: el trabajo en caliente ayuda a mejorar la plasticidad y la ductilidad de la aleación y es adecuado para formar al forjar, la extrusión y otros procesos. Las temperaturas de trabajo en caliente generalmente están en el rango de 900 grados a 1200 grados.

Recomendaciones: Las temperaturas deben controlarse durante el mecanizado para evitar exceder el rango recomendado para evitar el sobrecalentamiento del material, lo que puede dar lugar a una pérdida de propiedades. Se recomienda el recocido después del mecanizado para eliminar las tensiones internas y mejorar la tenacidad.

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